斯蒂尔工厂每个装配线都通过OPC Router连接到数据库，并实时交换过程数据。

OPC Router提高自动化效率

为了提高自动化制造过程的可用性和质量，电动工具制造商斯蒂尔（STIHL）公司在其工厂使用OPC Router进行生产、质量测试和文档记录。 

斯蒂尔公司是一家生产高质量链锯、树篱修剪机和灌木修剪机的制造商。大量的批量生产证明了自主开发的自动化站、搬运和运输设备、机器人站和试验机的合理性，整体自动化程度已经非常高。设备设计部门的电气设计师ThomasRupp-mann说：“我们的一个竞争优势，那就是我们自己制造许多系统和特殊机器，高品质，并且与维修部门的定期交流，这样可以实现低停机时间，特别是在高度自动化的装配中”。公司使用了西门子Simatic系列的可编程逻辑控制器（PLC），还有Sinumerik CNC或Simotion系列、Adept、Fanuc和Kuka的机器人、Festo和Bosch Rexroth的组件以及所有知名自动化制造商的传感器和执行器。但是，这些控制器和机器人组件是如何成为一个功能最佳、高度自动化的过程，并且各种产品的数据交互传输时间很短呢？

用OPC Router实现自动化

Ruppmann回忆说：“为了优化生产流程和提高质量，我们大约在20年前就开始在生产中进行数据采集和可视化。很早以前，工业物联网（IIoT）或工业4.0之类的术语就出现了。”大约15年前，当他在寻找一种方法从PLC中读取基于事件驱动的过程值并将其传输到评估软件时，偶然发现了inray OPC Router。“那时OPC通信还处于初级阶段，”Ruppmann说，“但是OPC Router已经可靠地工作了，并且比其他解决方案更容易配置和操作，inray公司提供的服务也非常令人满意。“

今天在德国工厂安装使用了16套，在美国和中国也有工厂在使用。每个装配线通过OPC Router与本地Microsoft SQL Server数据库通信，该数据库保存生产所需的所有信息，以及在生产过程中生成的信息。中央数据库将来自所有装配线的信息组合在一起，在更高的层次上运行应用。“这种架构提高了安全性，加快了通信速度，”多米尼克·费尔解释道，他负责IT方面的生产，并支持设备设计。“这就是我们几年前把它作为标准的原因。”

文件和可追溯性

来自SAP ERP系统及其数据库的订单信息被传输到装配线的SQL服务器，然后通过OPC Router传输到PLC。从那里得到的反馈也通过OPC Router首先流向装配线的本地数据库，然后流向PDA系统和MES。所有有关零件、零件清单或生产周期的信息在订单开始前很早就在本地数据库提供。“这意味着在连接失败的情况下，仍然可以生成当前订单和后续订单，”Feil说。系统支持其他型号和变体的电锯、电刷切割机或树篱修剪机的必要转换程序，包括检查程序是否正确执行。因此，每个自动或测试站都有适合新流程的程序。发布新订单时，将定义序列号的范围。

在每个装配线的第一站，生成的产品被分配其单独的序列号，在运行期间，所有进一步的过程值和状态代码都被附加到序列号中。在记录最终检查时，这一点尤为重要：在磨合过程中，汽油发动机调整到最佳性能和废气值，这与成功测试产品的安全装置（如链锯上的链式制动器）相同。因此，每一个成品都会创建一个包含详细质量数据的数据记录。

安全性和有效性

多达九个测试单元在装配线末端并行工作，以处理电机单元的预期生产量。记录每个测试序列中所有相关测量值的历史数据。当然，为了避免数据流中断，网络、设备和系统资源的使用必须保持在最低限度。