德国标签解决方案制造商将PLC系统与ERP连接起来

位于德国费尔德施塔特的标签专家 HERMA 利用各种可编程逻辑控制器 （PLC） 与其 SAP 企业资源规划软件 （ERP） 之间的直接通信流程。该公司采用inray的OPC路由器，实现整个制造过程的可靠和安全的连接性和自动化。

自1906年以来，HERMA一直为工业和办公应用以及家用生产不干胶标签。多年来，这家在国际上取得成功的企业一直在使用 inray 的 OPC 路由器来控制不干胶标签产品的制造和包装过程。各种标签材料、粘合剂和背衬材料经过制造过程，最终形成 2 米宽、<> 公里长的涂层巨型角色。

更高效的生产和运营数据存储

有关配方和生产速度的制造细节通过OPC路由器从公司的SAP系统传输到PLC驱动的机器。在生产过程中，识别所有有缺陷的区域，然后将这些数据以相应的卷号传输回SAP系统。如果切割客户特定的窄卷 - 作为半制造过程中的额外步骤 - OPC路由器通过包括产品的年龄，可行的加工速度和各种客户特定的订单规格将信息传递到制造站。

由于数据传输中包含的信息，机器会停在有缺陷的区域，以便熟练工人可以一一消除不规则之处。“一开始，我们从简单的机器状态请求开始，但与inray合作，我们能够将配置更改为完全动作控制的生产过程，”HERMA数据处理项目经理Hardy Schwenke解释说，“这就是我们更容易、更高效地控制生产的方式。我们的废品也更少。由于系统性问题而导致的生产中断也几乎不再发生。

运输和包装订单的自动OPC数据传输

如果需要对现成的窄卷进行客户特定的包装和码垛，技术同事直接在卷切机上发出运输订单。通过OPC路由器，系统发送通知，使卷筒通过运输车辆的运输过程能够到达公司的中央包装站，这是发送自动包装，码垛和收缩包装的所有必要数据的信息点。工业天平也是信息网络的一部分，因此相应的重量也被传输到SAP ERP，通过该ERP，生成用于进一步运输的装载文件，包括可能的海关信息。

14 台具有 PLC 到 SAP 通信功能的机器

总体而言，OPC路由器可互连与预生产，辊切和包装以及预测性维护管理相关的各种任务。总共有14台机器和35个PLC系统通过inray的工业中间件解决方案与SAP ERP交叉链接。使用OPC路由器，15ms以下的短数据处理间隔允许同时控制所有机器。每天，系统之间传输大约 15000 个数据报文。所有SAP通信都由RFC握手协议（即远程函数调用）保护。此安全措施可确认数据传输成功，并立即识别信息流中断;报告它们，然后在发生任何伤害之前解决它们。“所有基于OPC路由器的流程始终如一地稳健稳定，”Hardy Schwenke说，“使用OPC路由器实施分阶段自动化，以提高我们生产的可连接性已被证明是成功的。

具有 ERP 到机器连接性的预测性维护

此外，通过相应的测量点有关技术磨损的信息以及有关操作技术维护间隔的信息通过中央接口解决方案传递到SAP系统。根据提供的信息，SAP系统识别维护任务，并在适用的情况下，将维护单直接提交给相应的服务技术人员，然后他们可以立即开始工作。完成后，相应机器的维护状态将重置，而更新信息将通过OPC路由器的通信平台作为数据传输自动传达给SAP。